ABS手板模型加工材料
手板加工材料:ABS 米黃色、黑色、白色、透明色
1.材料特性,密度1.05 最高厚度240MM
韌性一般，可拆件粘接，噴油后可烤到70度，可做水鍍（可導電）。真空鍍材料耐溫70-80度。
2.工藝流程圖
編程→CNC→裝配(清角)→QC→打磨→噴油(熏蒸)→移印(絲印,鐳雕)→QC→包裝
3.編程
按客戶提供的3D數據編寫可供CNC電腦數控機床操作的程序,注意在編寫程序過程中要結合工件的大小作出是否拆件加工(特殊拆件需同客戶溝通方可進行)這樣既方便后續工序又節約了成本。
4.CNC(電腦鑼)加工
是綜合計算機輔助設計等先進技術,把計算機上構成的三維數據模型,由整塊材料切削挖掘而成,加工速度快,成本低,可以達到很高的加工精度,而且材料的選擇范圍廣
5.裝配(清角)
5.1檢查機器加工出來的樣件尺寸是否符合3D圖數據
5.2樣件有很多地方要求是直角,但機器是無法鑼出直角的(因為銑刀是圓的)所以需要人工把直角清出來,以符合外觀要求和裝配結構的需要,不影響外觀和裝配的直角同客戶溝通后可以不修,這樣將大大提高工作效率。
5.3在裝配過程中的螺絲柱,通常有些客戶要求鐮五金螺母,操作過程是將螺母通過電烙鐵加溫擠壓到螺絲柱內孔里,再加少量膠水粘接
6.打磨
機器鑼出來的東西是很粗糙的,所以要通過手工用砂紙來進行磨光,但在磨光前我們通常會按樣件的大小(粗糙)來決定是否進行噴砂工藝,因為電腦鑼出來的樣件上面會有很多殘留的毛刺,人工處理起來很麻煩,特別是孔多或者扣位的地方,處理起來特別浪費時間,所以用一種細玻璃珠(如60#為粗砂,200#為細砂)經過噴砂機氣壓噴射到樣件的表面,以此來達到把殘留在樣件上的毛刺打掉,方便后面用砂紙打磨,砂紙打磨是由粗到細(如150#砂紙到20000細砂紙)面積大的有打磨機磨,在打磨過程中一般會在樣件上噴涂下顏色在進行打磨,以便清楚是否全部打磨到位;-除此之外我們還要根據樣件的后續工藝不用要求來打磨(噴油,烤漆,透明)
6.1噴油(烤漆)樣件
噴油的樣件打磨,先用150#砂紙全部打磨一遍(簡稱開粗),面積大的平面用打磨機來打磨,然后用400#到800#砂紙打磨,注意在打磨過程中平面部位砂紙需用一小塊平板壓平來磨(硬板磨)圓弧部分用硅膠壓砂紙來磨(軟板磨),直到把樣件打磨光滑,無砂孔,高低不平為止(有砂孔,高低不平可用膠水拌白膠粉或雙星灰修補)
1.材料特性,密度1.05 最高厚度240MM
韌性一般，可拆件粘接，噴油后可烤到70度，可做水鍍（可導電）。真空鍍材料耐溫70-80度。
2.工藝流程圖
編程→CNC→裝配(清角)→QC→打磨→噴油(熏蒸)→移印(絲印,鐳雕)→QC→包裝
3.編程
按客戶提供的3D數據編寫可供CNC電腦數控機床操作的程序,注意在編寫程序過程中要結合工件的大小作出是否拆件加工(特殊拆件需同客戶溝通方可進行)這樣既方便后續工序又節約了成本。
4.CNC(電腦鑼)加工
是綜合計算機輔助設計等先進技術,把計算機上構成的三維數據模型,由整塊材料切削挖掘而成,加工速度快,成本低,可以達到很高的加工精度,而且材料的選擇范圍廣
5.裝配(清角)
5.1檢查機器加工出來的樣件尺寸是否符合3D圖數據
5.2樣件有很多地方要求是直角,但機器是無法鑼出直角的(因為銑刀是圓的)所以需要人工把直角清出來,以符合外觀要求和裝配結構的需要,不影響外觀和裝配的直角同客戶溝通后可以不修,這樣將大大提高工作效率。
5.3在裝配過程中的螺絲柱,通常有些客戶要求鐮五金螺母,操作過程是將螺母通過電烙鐵加溫擠壓到螺絲柱內孔里,再加少量膠水粘接
6.打磨
機器鑼出來的東西是很粗糙的,所以要通過手工用砂紙來進行磨光,但在磨光前我們通常會按樣件的大小(粗糙)來決定是否進行噴砂工藝,因為電腦鑼出來的樣件上面會有很多殘留的毛刺,人工處理起來很麻煩,特別是孔多或者扣位的地方,處理起來特別浪費時間,所以用一種細玻璃珠(如60#為粗砂,200#為細砂)經過噴砂機氣壓噴射到樣件的表面,以此來達到把殘留在樣件上的毛刺打掉,方便后面用砂紙打磨,砂紙打磨是由粗到細(如150#砂紙到20000細砂紙)面積大的有打磨機磨,在打磨過程中一般會在樣件上噴涂下顏色在進行打磨,以便清楚是否全部打磨到位;-除此之外我們還要根據樣件的后續工藝不用要求來打磨(噴油,烤漆,透明)
6.1噴油(烤漆)樣件
噴油的樣件打磨,先用150#砂紙全部打磨一遍(簡稱開粗),面積大的平面用打磨機來打磨,然后用400#到800#砂紙打磨,注意在打磨過程中平面部位砂紙需用一小塊平板壓平來磨(硬板磨)圓弧部分用硅膠壓砂紙來磨(軟板磨),直到把樣件打磨光滑,無砂孔,高低不平為止(有砂孔,高低不平可用膠水拌白膠粉或雙星灰修補)
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